現(xiàn)象：

    (1)熱縮電纜終端頭、中間頭及其附件的電壓等級與原電纜額定電壓不相符，熱縮管出現(xiàn)氣泡、開裂、燒糊現(xiàn)象：電纜干包頭未包出干包橄欖頭，芯線絕緣層破損。

    (2)電纜的連接金具規(guī)格與芯線不適配，使用開口的端子，多股導(dǎo)線剪芯，焊接端子時焊料不飽滿，接頭不牢固，接線處缺平墊圈和防松墊圈，端子壓接不牢。

    (3)電纜頭屏蔽護(hù)套、鎧裝電力電纜的金屬護(hù)層未接地。

原因分析：

    (1)采購熱縮電纜頭、熱縮中間頭及其附件時，未曾核實(shí)電壓等級．熱縮管加熱收縮時操作技術(shù)掌握不好，局部過熱，出現(xiàn)氣泡、開裂、燒糊；工藝上達(dá)不到要求。

    (2)操作人員不熟悉操作方法．剝除絕緣層不準(zhǔn)確，電纜頭未包扎或缺少材料，絕緣帶和絕緣膠布包扎不到位，電纜干包頭包扎不規(guī)范；電纜頭的絕緣包扎制作工藝不符合要求，可能造成芯線受潮．線路的絕緣電阻達(dá)不到要求，導(dǎo)致電纜保護(hù)層失去保護(hù)功能。

    (3)電纜的連接金具不配套，多股導(dǎo)線剪芯，造成連接導(dǎo)線的截面積不夠，焊接端子未處理好，缺防松墊圈等，會使電纜連接不可靠，導(dǎo)致連接處接觸電阻增大，運(yùn)行時因過熱引發(fā)電氣故障，影響正常用電，嚴(yán)重時會燒毀電纜頭和與之相連的電氣設(shè)備。

    (4)電纜頭屏蔽護(hù)套未接地，未能達(dá)到屏蔽要求；鎧裝電力電纜的金屬護(hù)層未接地，起不到接地保護(hù)作用，存在安全隱患。

防治措施：

    (1)采購熱縮電纜頭、熱縮中間頭及其附件時，必須與原電纜額定電壓相符，有關(guān)資料齊全才允許采購和使用，產(chǎn)品的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行材料進(jìn)場的聯(lián)合驗(yàn)收。

    電纜熱縮管件在加熱收縮的操作時，應(yīng)注意溫度控制在110~120℃之間；在套入絕緣熱縮管后，應(yīng)從一端開始均勻加熱，火焰緩慢接近被加熱材料，逐漸向另一端移動，在其周圍不停移動，確保收縮均勻，既要保證收縮緊密又要防止燒糊保護(hù)層；去除火焰煙碳沉積物，使層間界面接觸良好；收縮完的部位光滑無皺褶，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓清晰，而且密封部位有少量膠擠出，表明密封完美。

    對干包式電纜頭，因剝除原保護(hù)層．應(yīng)重新包扎好端子和干包頭，并保證線芯絕緣強(qiáng)度滿足要求．電纜頭根部一定要包扎到位，干包頭應(yīng)下夠料，包出干包橄欖頭形狀。

    (2)必須加強(qiáng)操作人員的熟練程度和工作責(zé)任心。剝除電纜外護(hù)層時應(yīng)先調(diào)直，測好接頭長度，再剝除外護(hù)套及鎧裝，剝除內(nèi)護(hù)層及填充物、屏蔽層，再逐層進(jìn)行切割剝除，不得損傷芯線及相鄰護(hù)層。

    (3)應(yīng)采用配套的接線端子，及時剔除并更換不配套的產(chǎn)品。

    (4)焊接頭時焊料飽滿，接頭牢固。提高操作人員技術(shù)水平，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。

    (5)電纜的屏蔽護(hù)套應(yīng)可靠接地，鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)與接地干線（接地母排）可靠地連接。